智能制造
介紹
在推動工業4.0的進程中，業者們的第一目標當然是達成智能制造、設備智能聯網，而隨著時代的進步，各種有線、無線的通訊技術、運動控制解決方案、主板卡等也在相應進步中，泓格透過整合廠家的需求讓現有的設備能達成業者的生產目標，同時透過傳感器來搜集終端設備的數據數據傳至后臺進行分析，進而幫助改善稼動率、提升產品產程、質量、良率、降低生產隱含成本等。
為何選擇泓格
- 泓格科技的產品齊全度凌駕于同業之上，可謂是數據采集的專家，同時有著豐富的行業、產業現場經驗，可提供最專業的咨詢服務予客戶。
應用
機臺預防保養的目的主要為降低維護成本, 增加產品可靠度。最簡易達成的方式有二：
1. 測量每臺機臺設備的能秏并作成記錄,同時與同時間的產量相比,找出適切的數據來作為比較基礎,作為改善措拖的目標.
2.測量每臺機臺設備關鍵組件如馬達, 加熱機, 軸承, 閥, 幫浦等機具的溫度是否有增加, 電流有沒有變化, 振動頻率如何,一旦發生可疑異常,能適時預警,提早預防保養,避免停機風險.
應用案例 / PACTECH 技術期刊
泓格能源管理解決方案在面板制造廠的應用
使用泓格的PM-3000系列智能電表，將變頻器的交流電電流數據透過Modbus RTU通訊協議傳送至PMC系列電表集中器，再透過以太網絡，輕松將數據以Modbus TCP通訊協議傳回中控中心，進行電力管理并達預知保養的目的。
能源監控+預知保養 2 in 1─泰國棕櫚油制造廠智能制造解決方案
為協助客戶搜集榨油機的馬達能源消耗數據，泓格通過Modbus RTU協議將三相智能電表 (PM-3133-360P)與電表集中器(PMC-5231)嫁接，以便讀取智能電表所量測的馬達電力信息，進行電力數據的儲存并透過Modbus TCP協議傳送到后端的SCADA 軟件，方便進行用電數據的整合，同時借由解析的電力信息進行有效率的機臺維護保養排程，達到預知保養目的。
可追溯系統是保護食品安全的重要關鍵，其中食品業與飲料制造商最是需要此一系統來維護其食品安全的質量。此外，可追溯系統在動物飼養、動物屠宰及食品加工過程中也扮演著極為重要的角色。AVEVA Edge 提供了符合 FDA 21 CFR Part 11標準的工具, 例如:
- 電子紀錄 (事件紀錄、警告、報告)
- 電子簽核 (安全系統)
應用案例 / PACTECH
泓格三色燈監測解決方案在 CNC 加工產線的應用
客戶使用泓格的tSL系列三色燈監控模組，即時監測 CNC 機臺上三色燈的燈號狀態，透過Modbus RTU通訊協定將數據傳至MDC系列資料集中器，再透過Modbus TCP通訊協定輕鬆將資料傳回中控中心，以集中管理機臺生產狀況及提升稼動率，透過對機臺運作狀況的精準控管，協助工廠進行數位轉型，達到節能減碳的目的，進而落實 ESG 的準則
傳統工廠要建構工業4.0的第一步，建議可以從整體設備效率(OEE)入門以達到提高生產效率和降低成本的目的。OEE是個綜合指標，由稼動率 (Availability) , 產能效率 (Performance Efficiency), 和良率（Quality Rate）來表現整體設備效率。OEE=A*P*Q
例如在生產機臺上監控機臺三色燈運作狀況取得稼動率; 安裝傳感器取得生產數量, 馬達轉速; 機臺用電量; 機臺溫度參數等作為產能與良率的依據。
機臺啟動與否, 依據哪個配方表生產什么產品, 則須依據MES的配方表和ERP工單, 而機臺配方最重要的是溫控器的溫度設定, 為避免配方參數因人為設定錯誤, 現場端需要有自動回報的機制, 使配方表與機臺使用連動, 方便管理者進一步追蹤與管理。
整體設備效率可幫助工廠了解機臺的使用與管理程度, 管理者可掌握實時信息，提升產品質量并確保設備的可靠性, 逐步改善管理流程, 讓生產線可以達到最大效率, 以利管理者制定最佳生產決策, 也可為日后執行生產履歷建立基礎系統。
